湖北宜化集团有限责任公司(简称宜化)走新型工业化的发展道路，社会效益、经济效益明显增长，公司成为全国520家重点企业之一、中国石化行业最具影响力十大代表企业之一，下辖10多家子公司(其中两家上市公司，4家中外合资公司)，产品涵盖化肥、化工、热电、矿山开发四大领域30多个品种，2006年全公司实现销售收入100亿元。

　　宜化公司认识到，企业要超越发展只有发挥自身优势，走循环产业之路，由注重生产数量型向数量、质量、效益环保型转变，由单个产品向创新多方面产品产业链转变，发展循环经济是企业实现可持续发展的必由之路。为此，宜化集团把废水、废气、废渣重新变成产品，走出了一条“循环用水、科学用气、综合利用、优化结构”的循环经济新路子。

　　循环用水------让有限的水资源创造无限的水循环

　　大力倡导清洁生产，公司开展内部清洁生产审计，大力提高水循环，采用源头治理、过程控制与末端处理相结合的方式减少污水排放，推行工业污水零排放。公司投资8000多万元新建了综合污水处理站，对各类污水进行处理，处理后的水全部回用，年削减化学需氧量2015吨，削减氨氮548吨。

　　“十五”期间，公司投资1.2亿元采用新型节水型循环冷却系统，使全集团循环水生产能力达到16万t/h，水的重复利用率由2000年的90％提高到2005年的98％以上，合成氨系统水的重复利用率(98％)超过行业一级清洁生产水平3个百分点。

　　聚沙成塔，聚滴成河。节约用水要从每一滴开始。宜化不仅注重大规模用水的综合利用，也注意小规模长期用水项目的循环利用。公司建设了合成、尿素、变换等工段单独的填料冷却水和冷凝水循环回用系统，将这些零星用水全部循环使用，日节约零星用水2400吨。既节约了水资源，也使公司的废水排放量大大降低，达到节水与环保双赢的目的。

　　科学用气 ------用有限的热能创造更多的效益

　　宜化引进美国孟山都公司低位热能回收(HRS)的专利技术，对新建硫酸系统进行低位热能利用。普通的硫磺制酸工艺热能回收率只有70～75％。采用HRS系统后，热能回收率将达到95％以上，吨酸副产蒸汽率提高40％，且耗用循环水量仅是普通硫磺制酸的20％，节电1360万度/年。尽管这项技术需要投资610万美元，但年可增产蒸汽25万吨，年增效益2500多万元。
 
　　集团通过优化蒸汽管网，对蒸汽管道实行专人管理，定期测温，对破损的保温层及时修补，防止热量损失。按照热能分级利用的原理，宜化将合成氨系统各工序所有余热回收并按能量等级使用，把变换余热回收供铜洗使用，合成反应热供变换利用，合成放空气、驰放气以及造气吹风气和炉渣等余热回收后供造气使用，使高低位热能都能得到充分利用。年节约蒸汽90万吨，相当于标煤11万吨，最终达到合成氨蒸汽自给。
 
　　综合利用 ------用废弃的资源提炼无限的宝藏

　　宜化集团视“三废”为放错地方的资源，通过循环利用使“三废”变成了“三宝”，全部得到了循环利用。
 
　　首先将造气炉渣进入热电厂锅炉进行掺烧发电，消化全部造气炉渣，同时与相关水泥建筑企业等签订战略合作关系，再将热电厂产生的锅炉渣供水泥厂作为原料，年节约煤30万吨，年销售废渣100万吨，创效5000万元以上；而合成氨脱硫工段的产生的废渣——硫磺被作为磷化工产业中制硫酸的原料，年回收硫磺1万吨，价值近1000万元；生产PVC产生的电石渣被作为热电厂烟气脱硫的脱硫剂和磷酸含氟废水的中和剂，达到以废治废的目的。
 
　　在废油回收利用方面，公司采取在大型运转设备旁设置重力式隔油池，在小型运转设备下放置接油桶的方式回收所有废油，做到滴油不排，集团年回收废油500吨，回收率40％以上。

　　在废气、废水回收方面，公司建设了季戊四醇母液回收装置以回收废水中的双季戊四醇和甲酸钠，年回收甲酸钠4.5万吨、双季500吨，创效7000万元；建设变压吸附提氢和膜回收提氢装置以回收废气中的氢气5000万m3/h，相当于回收尿素4万吨，价值6000余万元；建设尿素解吸废液水解气提装置以回收废水的尿素和氨，年回收尿素3500吨、氨800吨，价值900万元。

　　优化结构 ------让产业链优化生产资源配置

　　集团在发展过程中始终坚持以资源综合利用和循环经济的思路进行原料和产品结构调整，现已形成煤化工、盐化工、磷化工三足鼎立的产业格局。季戊四醇、PVC、磷铵和尿素等主导产品相互关联，形成了上下游产品的物料支撑关系，已初步建立起一个物料循环使用、资源共享、副产品互换及自身循环利用的经济发展模式。

　　煤化工产出的中间产品液氨是磷化工产品磷铵的主要原料；电厂先发电再供蒸汽，用于盐化工产品烧碱和PVC生产；盐化工产品烧碱又是煤化工下游产品季戊四醇生产的原料之一。

　　经过5年的发展，宜化集团由2000年仅尿素、碳铵、季戊四醇、电5种产品，发展到今天的尿素、碳铵、烧碱、PVC、磷酸一铵、磷酸二铵、NPK、TMP、季戊四醇、双季戊四醇、甲酸钠、甲醇、甲醛、乙醛、液氯、盐酸等近30种产品，使集团的产品结构得到了进一步的优化，抗风险能力得到了进一步增强。这种上下游一体化的产品线有效地提高了原料利用率，降低了运输成本，减少了原料和产品价格波动的不利影响，延伸了产品深加工产业链，实现了生产资源的最优配置，系统提升了公司产品的盈利能力。

　　在大力推进技术创新保障节能降耗的同时，宜化还加强了能源保护，在开发选矿技术方面努力攻克世界难题。宜昌磷矿的P205平均含量为19.97％，其中品位大于30％的富矿仅占11.74％。宜昌磷矿资源特点决定了宜昌磷矿开采一直沿用“采富弃贫”的作业方式，使矿山企业服务年限急剧缩短，加剧了磷矿资源消耗。为彻底改变宜昌磷矿因没有选矿而导致“采富弃贫”的现状，宜化投巨资用于建设宜昌难选胶磷矿重介质选矿装置和化学浮选研究，共同攻关胶磷矿选矿难的问题，取得了突破性的成果，达到了大型工业化生产要求，并建成了百万吨级的选矿装置。

　　积跬步以至远，纳百川而自华。宜化公司以建设“中国百强、百年宜化”为目标，努力提高企业的可持续发展能力；同时以建成一流清洁生产企业为方向，把资源节约放到突出位置，使环境保护与资源节约、循环经济、技术改造、结构调整有机结合，向着环境友好型企业奋力迈进。