利用猪牛羊肺提取肝素钠：它是将动物肺均化成浆液～浆液保温酶解～酶解液过滤收集滤液～对滤液进行离子交换吸附处理～树脂的洗涤与洗脱～澄清过滤～干燥得肝素钠。本提取方法，采用酶解、树脂提纯，与传统的盐解法相比，产品效价能提高１５％—２０％，产率提高１０％以上；原料上采用价格低廉且易得的猪、牛羊肺，可以使成本得以大大地降低，适合规模生产；而且与盐解法相比，减少了环境污染。

　　免树脂、利用长链季铵盐沉淀法提取肝素钠的新工艺：它由盐解、溴化十五烷基吡啶铵络合、洗涤、离解、过滤、沉淀、脱水、干燥取得肝素钠盐。本发明使肝素钠生产中提取率比树脂吸附法提高３０％、每公斤猪小肠粘膜可取得肝素钠效价９０—１１０单位／毫克，产量０.８克。颜色较白、成本降低。

　　用活化生物酶解法提取肝素钠的生产工艺：其特点是在其裂解工艺中采用了经过活化处理的生物酶——胰酶，作为裂解的催化剂，同时该工艺中必须保持两个重要的工艺条件，即pＨ值为８．５—９．０和热状态，最高温度要达８５—９５℃，这样就保证了裂解速度，使回收率达９５％以上，有利于充分利用资源，提高经济效益。

　　酶解法生产肝素钠：本发明公开了一种利用生物发酵工艺生产肝素钠的方法。该方法采用 2709蛋白酶作为催化剂，D204强碱性阴离子交换树脂作为离子交换树脂，并采用150－180目多层布筛进行过滤，有效克服了原生产工艺生产周期长、水解不完全、收率低、所得产品纯度低、产生的废水严重污染环境等缺陷，采用此工艺生产1亿国际单位肝素钠只需猪小肠粘膜1800－2000根，产品纯度达80效价／毫克以上。

　　利用猪、牛、羊肺沉淀法生产肝素钠：本发明公开了一种利用猪、牛、羊肺替代树脂法，采用十六烷基三甲基溴化吡啶铵沉淀法提取肝素钠工艺。它由苯、铵、碱调解、分解、析出肝素－蛋白络合物沉淀加十六烷基溴化铵后离心分离，使肝素沉淀析出。从而使生产肝素钠的操作工艺难度降低，且提取率提高。

　　以动物胆汁为原料一步法提取胆红素的工艺方法：它的主要工艺过程为按体积比混合动物胆汁，去离子水、二氯甲烷以及少量抗氧化剂，在搅拌条件下加入盐酸与醋酸混合液，将pＨ值调至酸性范围后在常温下反应，经过滤、分离、６０～８０℃水浴浓缩、结晶、过滤及干燥后得产品。本发明生产工艺简短，环境污染小，溶剂及胆红素损失少，不产生絮状沉淀，成本低且产品的得率和纯度较高。

　　酶法合成胆红素：属于以动物血液为材料使用酶法合成胆红素。酶促降解合成胆红素的工艺是将新鲜动物血离心、细胞破碎成血红蛋白浆后加入一定量的重组血红素加氧酶系混合液在３７℃的反应柱中酶解５小时，酶解液加入氢氧化钠碱解，离心去除蛋白，上清液用氯仿萃取后蒸发浓缩，洗涤制成胆红素，用本法合成的胆红素生产周期缩短三分之二，成本降低７０％，收率高达总血量的千分之一，血红素转化率达６５％以上，产品纯度高，胆红素ＩＸａ含量高达９２％以上，经济效益显著。

　　胆红素快速提取方法：本发明公开了一种提取胆红素的方法，它包括下列工序：在新鲜胆汁中加入氢氧化钠溶液，使pＨ为１０—１１，并加热至沸；在冷却至常温的胆汁中加入亚硫酸氢钠及氯仿，再加入盐酸，使pＨ值为５—６，并用分液漏斗使溶液分层；分离出氯仿胆红素溶液并将它水浴加热，同时回收氯仿；用酒精溶解回收氯仿后的胆红素；将胆红素酒精溶液蒸发并过滤，从而制得胆红素。这种方法的优点是工艺简单、速度快、产出率高和成本低。

　　血液分解法生产胆红素新技术：本发明涉及生物化学技术领域。本发明是将家畜血液通过低渗和强碱等物理的化学的方法处理,使之溶血，使红细胞破坏，血红蛋白水解，血红素分解，进之使血红素分解生成的胆绿素还原成胆红素，再从反应的溶液中把胆红素提取出来的过程。本技术的特征是红细胞破坏。血红蛋白水解、血红素分解三个过程在一个化学 反应中一次完成。

　　高含量快速提取胆红素的方法：本发明是胆红素的一种提取方法。即用氢氧化钠溶液在沸腾条件下同胆汁中的胆红素结合物反应生成胆红素钠盐，室温条件下加入氯仿和抗氧剂，稀盐酸调 pH，生成的胆红素溶于氯仿中。分液蒸馏氯仿，乙醇除杂，过滤就得到含量为９０％左右的胆红素精品，产率万分之四到七，提取周期为１．５小时左右。

　　高效应封闭法制取胆红素技术：是对传统制取技术的重大改进。 本发明的封闭技术，可实现在封闭状态下进行添剂和化学物理反应。有效地防止了氯仿和其它化学药剂的挥发，无环境污染，保障操作人员安全。其氯仿回收率９２％以上，乙醇反复使用率达８０％以上，一次性工艺流程收率５__以上，含量不低于８０％，４０分钟完成２００毫升胆汁制取量。

　　直接快速提取胆红素的方法：胆红素是一种重要的生化药品。也是人工合成牛黄的重要原料。以往提取胆红素的方法是先经碱化成胆钙盐，再酸化还原后进行提取。本发明是不经繁杂反应而直接提取的方法。即在胆汁中加入抗氧剂、水及有机溶剂，调节适当的ｐＨ值，加热搅拌，分离，蒸馏，然后用酒精沉淀。提取周期从以往的四天缩短到３～４小时。且收率提高２５％左右，纯度可达９０％以上。