该项目利用南海东方1-1气田天然气为原料，主装置采用德国LURGI公司专利，属当今世界最先进技术，工艺流程短，能耗低。项目严格按照QHSE体系规定选择生产工艺，达到清洁、生态、文明生产的要求。项目由化学公司(60)和香港建滔(40)合资建设,于2004年9月6日开工，2006年9月12日提前34天建成投产，12月9日通过性能考核，当年生产3个多月创造利润1亿多元。据统计分析，该项目经济收益比原经济评价值高1倍多。投产后，装置生产运行状况一直较好，创造了157天连续运行的长周期记录，是化学公司上半年利润指标大幅度增长的主要贡献之一。
         建设期间，项目组采用全程管理(总包)与分项发包相结合的模式，坚持精细化管理理念，建立一系列规章制度、工作流程，使各项工作规范化、标准化、程序化。克服了原材料不断涨价、32年不遇的台风袭击等不利因素的影响。认真做好工程设计管理、物资采办及合同管理、工程质量管理、安全文明施工管理、引进合同签订及外事管理、进度控制、费用控制、生产准备等各方面工作，取得了显著的项目建设成绩：突破了超低热值天然气作为原料生产高质量甲醇(热值比普通的低3000多千卡/立方米)的技术问题；装置在国内产能最大(单套)、建设工期最短、试车时间最短、投资最少、化工投料一次成功；厂区环境优美，绿化率达到36；工程质量合格率100，获得国家化学工业工程建设优质工程奖；重大安全事故率为零。
         在项目费用控制方面，项目组采取科学划分采办包、合理设置招标条款、严格控制设计变更和现场签证等措施，分采办阶段、施工阶段、工程结算等三个阶段，跟踪对比统计数据，发现偏差及时纠正。同时，抓紧工程预结算的审批，力争工完帐清；严格审查每一笔开支，严把付款关；编制科学的资金计划，保证有效使用资金。
        同步进行的试车工作也十分顺利。从转化炉投料到出粗甲醇产品，仅用10个小时，产出精甲醇产品仅用18个小时。
       化学公司总裁杨业新在验收会上介绍了项目建设及投产后的运营情况。他说，甲醇项目出色完成了项目建设目标：投资节省一个亿、投产提前一个月、工程质量达部优、施工安全无事故。并且项目投产后装置运行稳定，这些成绩充分证明了化学公司的项目建设水平。